Nerezová ocelTendence ke zpevnění a abrazivní třísky vyžadují vrtáky, které vyvažují odolnost proti opotřebení a odvod tepla. Zatímco v těžkém průmyslu dominují vyměnitelné břitové destičky vrtáky s vyměnitelnými břitovými destičkami, pro přesnost v leteckém průmyslu jsou preferovány varianty z monolitního karbidu. Tato studie z roku 2025 aktualizuje výběrová kritéria o reálná data z ocelí 304L a 17-4PH.obrábění nerezové oceli.
Návrh testu
1.Materiály:Plechy z nerezové oceli 304L (žíhané) a 17-4PH (H1150) (tloušťka: 30 mm).
2.Nástroje:
●Indexovatelné:Sandvik Coromant 880-U (ϕ16 mm, 2 břitové destičky).
●Celistvý karbid: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, vrcholový úhel 140°).
●Parametry:Konstantní posuv (0,15 mm/ot.), chladicí kapalina (8% emulze), různé rychlosti (80–120 m/min).
Výsledky a analýza
1.Životnost nástroje
●Celistvý karbid:Vydrželo 1 200 otvorů v oceli 304L (opotřebení boku ≤ 0,2 mm).
●Indexovatelné:Požadovaná výměna břitových destiček každých 300 otvorů, ale cena na otvor je o 60 % nižší.
2. Povrchová úprava
Karbid dosáhl hodnoty Ra 1,6 µm oproti Ra 3,2 µm u vyměnitelných břitů díky sníženému házení.
Diskuse
1.Kdy zvolit celotvrdokovový obráběcí nástroj
●Kritické aplikace:Lékařské přístroje, vrtání tenkých stěn (citlivé na vibrace).
●Malé šarže:Zabraňuje nákladům na zásoby břitových destiček.
2.Omezení
Testy vyloučily scénáře s hlubokými otvory (>5×D). Oceli s vysokým obsahem síry mohou být vhodnější pro povlakované břitové destičky.
Závěr
Pro nerezovou ocel:
●Celistvý karbid:Optimální pro průměr pod 12 mm nebo pro úzké tolerance.
●Indexovatelné:Ekonomické pro výrobní série >500 děr.
Budoucí práce by měla prozkoumat hybridní nástroje pro kalené oceli.
Čas zveřejnění: 6. srpna 2025
