Víceosé CNC obrábění pro ultra přesné optické součástky se složitými geometriemi

V odvětvích, kde úspěch určuje přesnost na úrovni mikronů – letectví, lékařské přístroje, pokročilá optika – poptávka poultrapřesné optické komponentyssložité geometrieprudce roste. Tradiční tříosé CNC stroje se potýkají se složitými konturami a úzkými tolerancemi, alevíceosé CNC obráběníTohle je revoluce. Naše továrna využívá špičkovou 5osou CNC technologii k výrobě komponentů, které splňují nejpřísnější standardy, a kombinujepokročilé vybavení,přísná kontrola kvalityazákaznická podpora na míru.

Proč víceosé CNC obrábění?

1.Bezkonkurenční přesnost pro složité návrhy

•   Na rozdíl od tříosých strojů omezených na lineární pohyby, naše5osé CNC systémy(např. řada DMU) umožňují simultánní otáčení podél os A/B/C. To umožňuje obrábění složitých tvarů – volných čoček, asférických zrcadel – v jednom nastavení, čímž se eliminují chyby při přemísťování a dosahuje se tolerancí v rámci±0,003 mm.

•   Příklad: Čočka s dvojitým zakřivením pro laserové kolimátory, vyžadující odchylku povrchu <0,005 mm, byla vyrobena s přesností 99,8 %.

2.Efektivita a úspory nákladů

•   Obrábění na jednom upnutízkracuje výrobní dobu o 40–60 % oproti vícestupňovým procesům. U projektu optického krytu pro satelity jsme zkrátili dodací lhůtu ze 14 dnů na 6.

•   Automatizované dráhy nástrojů minimalizují plýtvání materiálem – což je zásadní pro drahé substráty, jako je tavený oxid křemičitý nebo Zerodur®.

Jedinečné schopnosti naší továrny

1. Pokročilé víceosé zařízení

• 5osá CNC centraDMU 65 monoBLOCK® (posun: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; vřeteno: 42 000 ot./min.) pro vysokorychlostní dokončování bez vibrací.
• Ultrapřesné doplňkyIntegrované laserové sondy pro metrologické měření v reálném čase a adaptivní korekci dráhy nástroje během obrábění.
• Monitorování v průběhu procesuKaždá součást prochází třemi kontrolními body:

2. Přísný ekosystém kvality

Spektrometrie surovin (laboratoř s certifikací ISO 17025).

Měření rozměrové přesnosti sondami na stroji.

Validace souřadnicového měřicího stroje po zpracování (Zeiss CONTURA G2, přesnost: 1,1 µm + L/350 µm).

•Shoda s normou ISO 9001/13485Dokumentované pracovní postupy zajišťují sledovatelnost od návrhu až po dodání.

3. Rozmanité znalosti materiálů a aplikací

MateriályOptické sklo, keramika, titan, Inconel®.

AplikaceEndoskopy, čočkové soustavy pro virtuální realitu, kolimátory s optickými vlákny, letecké reflektory.

4. Komplexní zákaznická podpora

•Designová spolupráceNaši inženýři optimalizují návrhy z hlediska vyrobitelnosti (DFM) – např. zjednodušují podříznutí za účelem snížení nákladů.
•Záruka po dodání:

oTechnická linka 24/7 (reakce <30 minut).
ÓDoživotní údržba + 2letá záruka.
oLogistika náhradních dílů: Globální dodání do 72 hodin.

Případová studie: Objektiv mikroskopu s vysokou numerickou akustickou akustickou hodnotou

VýzvaBiomedicínský klient potřeboval 200 čoček s mikrodrážkami (hloubka: 50 µm ± 2 µm) pro fluidní vedení světla.
Řešení:

•Naše 5osé CNC programované eliptické dráhy nástroje s proměnnými úhly náklonu.
•Běhemprocesní laserové skenování detekovalo odchylky >1 µm, což spustilo automatickou korekci.
Výsledek: 0% míra odmítnutí; 98% dodání včas.

Často kladené otázky: Řešení klíčových obav zákazníků

Otázka: Zvládnete geometrie s podříznutím nebo nerotační symetrií?
A: Rozhodně. Naše 5osé CNC stroje s naklápěcím a otočným stolem zvládají úhly až do 110° a obrábějí prvky, jako jsou spirálové kanály nebo parabolické plochy mimo osu, bez nutnosti opětovného upínání.

Otázka: Jak zajišťujete optickou integritu povrchu?
A: Používáme nástroje s diamantovým povlakem a nanoleštícími cykly, čímž dosahujeme drsnosti povrchu (Ra) <10 nm – což je pro laserové aplikace klíčové.

Otázka: Co když budu potřebovat úpravy designu po produkci?
A: Náš cloudový portál vám umožňuje odesílat revize a aktualizované prototypy doručujeme do 5–7 dnů.