Zakázkové CNC frézování
Přehled produktu
Ve světě moderníhovýrobníDosažení vysoké přesnosti a schopnost vytvářet složité geometrie je nezbytné, zejména pro odvětví, která vyžadují složité, jedinečné díly. Zakázkové CNC frézování nabízí ideální řešení pro tyto potřeby a poskytuje všestranný a efektivní způsob, jak vytvářet zakázkové komponenty s přesnými tolerancemi a výjimečnými detaily.
Co je zakázkové CNC frézování?
CNC frézování(Počítačem řízené frézování) je výrobní proces, který využívá počítačem řízený obráběcí stroj k odebírání materiálu z obrobku. Při zakázkovém CNC frézování se jako vodítko používá specifický návrh nebo specifikace poskytnutá zákazníkem.CNC stroj, což mu umožňuje frézovat díl nebo součástku na přesné požadované rozměry a tolerance.
Na rozdíl od tradičního ručního frézování, které se pro přesnost a ovládání spoléhá na lidskou obsluhu,CNCFrézování je vysoce automatizované a nabízí konzistentní a opakovatelné výsledky. Používá se k vytváření dílů se složitými tvary, otvory, drážkami a složitými vzory, často z materiálů, jako jsou kovy, plasty a kompozity.
Klíčové procesy v zakázkovém CNC frézování
Zakázkové CNC frézování zahrnuje řadu přesných kroků, které transformují suroviny na zakázkově navržené komponenty. Proces je vysoce flexibilní a nabízí různé typy frézek a nástrojů, které uspokojí různé potřeby.
1. Nastavení CNC stroje
Proces začíná nastavením CNC stroje, kde je surovina bezpečně upnuta do lože stroje a jsou vybrány vhodné řezné nástroje. Stroj'Řídicí systém je naprogramován pomocí konstrukčního souboru (obvykle ve formě CAD/CAM souboru), který obsahuje podrobné pokyny pro každou frézovací operaci.
2. Odstranění materiálu
CNC stroj používá rotační řezné nástroje k odebírání materiálu z obrobku. Materiál se obvykle odebírá v malých, postupných vrstvách. V závislosti na složitosti dílu lze provádět různé typy frézovacích operací, například:
●Čelní frézování:Řezání napříč povrchem materiálu pro odstranění větších ploch.
●Koncové frézování: Řezání po stranách obrobku za účelem vytvoření dutin, kapes nebo tvarů.
● Frézování drážek: Vytváření specifických drážek nebo štěrbin v materiálu.
●Vrtání a řezání závitů: Vrtání otvorů nebo vytváření závitů v materiálu.
Dráhy nástrojů jsou pečlivě řízeny, což zajišťuje, že řezy odpovídají návrhu'přesné specifikace.
3. Dokončovací operace
Jakmile jsou provedeny hrubé řezy, jsou často nutné dokončovací operace k dosažení požadované povrchové úpravy a přesných tolerancí. Ty mohou zahrnovat leštění, broušení nebo další frézování pro vyhlazení povrchu dílu a dosažení konečných rozměrů.
4. Inspekce a kontrola kvality
Po frézování dílu probíhají kontroly kvality, aby se zajistilo, že splňuje stanovené rozměry, tolerance a další požadavky na kvalitu. To se často provádí pomocí nástrojů, jako jsou souřadnicové měřicí stroje (CMM) nebo laserové skenery. Díly mohou také podstoupit zátěžové testy, vizuální kontrolu a další hodnocení na základě jejich zamýšleného použití.
Materiály používané při zakázkovém CNC frézování
Zakázkové CNC frézování je vysoce přizpůsobivé, což umožňuje výrobcům pracovat s širokou škálou materiálů. Výběr materiálu závisí na zamýšleném použití dílu, požadavcích na pevnost, faktorech prostředí a nákladových aspektech. Mezi běžné materiály používané při CNC frézování patří:
●Kovy:Hliník, nerezová ocel, titan, měď a mosaz jsou oblíbenou volbou díky své pevnosti, obrobitelnosti a všestrannosti. Běžně se používají pro vysoce výkonné aplikace v odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl a obrana.
●Plasty:Materiály jako nylon, akryl, polykarbonát a delrin (acetal) se často používají při zakázkovém CNC frézování pro aplikace vyžadující nízkou hmotnost, chemickou odolnost nebo elektrickou izolaci.
●Kompozity:Kompozity z uhlíkových vláken a skelných vláken se používají pro díly vyžadující vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, zejména v odvětvích, jako je letecký průmysl a motoristický sport.
● Dřevo:CNC frézování lze také použít k vytváření složitých dřevěných vzorů, obvykle pro zakázkový nábytek nebo umělecké projekty.
●Exotické materiály:Zakázkové CNC frézování umožňuje obrábění materiálů jako Inconel, PEEK a keramika, které jsou často vyžadovány pro vysoce specializované aplikace, jako jsou lékařské přístroje nebo extrémní prostředí.
Výhody zakázkového CNC frézování
Výběr zakázkového CNC frézování pro výrobu součástí má mnoho výhod. Ať už vyrábíte jednorázový prototyp nebo malou dávku specializovaných dílů, CNC frézování nabízí řadu výhod, včetně:
1. Vysoká přesnost a správnost
CNC frézování je známé svou schopností vyrábět díly s extrémně malými tolerancemi, často až ±0,001 palce (0,025 mm). Tato přesnost zajišťuje, že díly dokonale pasují a fungují dle očekávání, což je zásadní v odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl, lékařské přístroje a elektronika.
2. Složité geometrie a přizpůsobení
CNC frézování umožňuje vytvářet vysoce složité geometrie, kterých by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout tradičním ručním frézováním. Složité prvky, jako jsou dutiny, závity a vícerozměrné řezy, lze snadno začlenit do návrhu, což poskytuje flexibilitu potřebnou pro zakázkové díly.
3. Všestrannost napříč materiály
Ať už pracujete s kovy, plasty, kompozity nebo exotickými materiály, zakázkové CNC frézování lze přizpůsobit široké škále materiálů. Díky tomu je ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují jak odolnost, tak přesnost svých součástí.
4. Konzistence a opakovatelnost
CNC frézování je vysoce automatizovaný proces, což znamená, že jakmile je dokončen počáteční program a nastavení, lze díly reprodukovat s konzistentní kvalitou a přesností. To je obzvláště důležité pro malosériovou výrobu nebo při výrobě identických dílů pro montáž.
5. Rychlé prototypování
Zakázkové CNC frézování je ideální pro prototypování, protože umožňuje konstruktérům rychle vytvářet a testovat funkční díly. Možnosti rychlého prototypování pomáhají firmám rychleji přejít od návrhu k výrobě, což zkracuje dobu uvedení na trh a umožňuje iterativní testování a vylepšování designu.
6. Snížení množství odpadu z materiálu
Protože CNC frézování je subtraktivní proces, materiál se odebírá z pevného bloku nebo plechu. To umožňuje lepší kontrolu nad spotřebou materiálu a snižuje odpad ve srovnání s jinými procesy, jako je odlévání nebo lisování. Navíc lze veškerý zbývající materiál často znovu použít v následných obráběcích procesech.
7. Nákladově efektivní pro nízké až střední výrobní série
Zakázkové CNC frézování může být nákladově efektivnější než jiné metody, jako je vstřikování plastů nebo tlakové lití, zejména pro malosériovou až středněsériovou výrobu. Nejsou potřeba drahé formy ani nástroje a proces snadno zvládne malé výrobní dávky nebo jednorázové díly.
Aplikace zakázkového CNC frézování
Zakázkové CNC frézování se používá v široké škále odvětví, která vyžadují vysokou přesnost, odolnost a jedinečné konstrukční prvky. Mezi nejvýznamnější aplikace patří:
● Letectví a kosmonautika:CNC frézování se používá k výrobě lehkých, vysoce pevných dílů, jako jsou součásti motorů, lopatky turbín a konzole. Tyto díly musí splňovat přísné bezpečnostní a výkonnostní normy.
●Automobilový průmysl:Součásti jako převodovky, díly motoru, komponenty zavěšení kol a konzoly jsou zakázkově obráběny pomocí CNC frézování, aby bylo zajištěno, že splňují přesné specifikace požadované pro výkon a bezpečnost vozidla.
●Zdravotnické prostředky:Zakázkové CNC frézování se široce používá v lékařství k výrobě implantátů, chirurgických nástrojů a diagnostických zařízení, které vyžadují vysokou přesnost, spolehlivost a biokompatibilitu.
●Elektronika:Zakázkové kryty, konektory a pouzdra jsou často frézovány CNC, aby se chránily citlivé součástky a zajistilo se správné usazení a funkce v elektronických zařízeních.
● Energie:Díly jako turbíny, čerpadla, ventily a další mechanické komponenty používané v odvětvích výroby energie, ropy a plynu a obnovitelných zdrojů energie se běžně obrábějí pomocí CNC frézování.
● Prototypování a vývoj produktů:Mnoho průmyslových odvětví využívá zakázkové CNC frézování pro rychlou výrobu prototypů, což umožňuje inženýrům a konstruktérům vytvářet funkční díly pro testování před zahájením plnohodnotné výroby.
●Zakázkový nábytek a umění:CNC frézování lze také použít k navrhování složitých dřevěných dílů, dekorativních prvků a uměleckých výtvorů, které nabízejí přesné řezání a tvarování pro zakázkové návrhy.
Jsme hrdí na to, že vlastníme několik výrobních certifikátů pro naše CNC obráběcí služby, což dokazuje náš závazek ke kvalitě a spokojenosti zákazníků.
1、ISO13485:CERTIFIKÁT SYSTÉMU ŘÍZENÍ KVALITY ZDRAVOTNICKÝCH PŘÍSTROJŮ
2、ISO9001:CERTIFIKÁT SYSTÉMU ŘÍZENÍ KVALITY
3、IATF16949、AS9100、SGS、CE、CQC、RoHS
Pozitivní zpětná vazba od kupujících
● Skvělé CNC obrábění, působivé laserové gravírování, nejlepší, jaké jsem zatím viděl. Celkově dobrá kvalita a všechny díly byly pečlivě zabaleny.
●Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo Tato společnost odvádí opravdu dobrou práci na kvalitě.
●Pokud se vyskytne problém, rychle ho vyřeší. Velmi dobrá komunikace a rychlá doba odezvy.
Tato firma vždycky udělá, co po ní chci.
● Dokonce najdou jakékoli chyby, kterých jsme se mohli dopustit.
●S touto společností spolupracujeme již řadu let a vždy se nám dostalo příkladného servisu.
●Jsem velmi spokojen s vynikající kvalitou mých nových dílů. Pnce je velmi konkurenceschopný a zákaznický servis patří k nejlepším, jaké jsem kdy zažil.
●Rychlé vyřízení, skvělá kvalita a jeden z nejlepších zákaznických servisů na světě.
Otázka: Jaký je rozdíl mezi CNC frézováním a tradičním frézováním?
A:Hlavní rozdíl mezi CNC frézováním a tradičním frézováním spočívá v řízení stroje. U CNC frézování je stroj řízen počítačovým programem, který automatizuje pohyb nástroje a obrobku, což umožňuje přesné a opakovatelné řezy a složité geometrie. U tradičního frézování obráběč ovládá stroj ručně, což může vést k menší přesnosti a pomalejším výrobním časům.
CNC frézování nabízí řadu výhod, jako je zvýšená rychlost, přesnost, konzistence a schopnost vytvářet díly se složitými vzory. Tradiční frézování se v některých aplikacích stále používá, ale je méně efektivní pro složitou nebo velkoobjemovou výrobu.
Otázka: Jak funguje CNC frézování?
A:CNC frézování probíhá v řadě kroků, které jsou řízeny počítačovým programem:
●Design: Díl je navržen pomocí softwaru CAD (Computer-Aided Design) a návrh je převeden do strojově čitelného formátu (obvykle G-kódu).
●Nastavení: Surovina se naloží na CNC stroj a nainstalují se příslušné řezné nástroje.
●Obrábění: CNC stroj se řídí naprogramovanými instrukcemi pro řezání, vrtání nebo tvarování materiálu. Obrobek se může pohybovat podél více os (obvykle 3, 4 nebo 5 os) pro dosažení požadované geometrie.
●Dokončovací práce: Po provedení hrubých řezů lze provést další dokončovací procesy, jako je leštění nebo dodatečné frézování, k dosažení konečné povrchové úpravy a tolerancí.
●Inspekce: Díl je kontrolován, aby se zajistilo, že splňuje požadované specifikace, často za použití nástrojů, jako jsou CMM (souřadnicové měřicí stroje), ke kontrole rozměrů a tolerancí.
Otázka: Jak dlouho trvá dokončení zakázkového CNC frézovacího projektu?
A：Doba potřebná k dokončení projektu zakázkové CNC frézky závisí na několika faktorech:
●Složitost součásti: Složitější návrhy s více prvky nebo úzkými tolerancemi mohou trvat déle.
●Materiál: Některé materiály, jako je titan nebo kalená ocel, se obrábějí obtížněji a jejich obrábění může trvat déle.
●Velikost dílu: Výroba větších dílů nebo velkoobjemových sérií obvykle trvá déle než výroba menších a jednodušších dílů.
●Nastavení a programování stroje: Dodací lhůty může ovlivnit i čas potřebný k nastavení stroje a naprogramování návrhu.
U prototypů lze CNC frézování často dokončit během několika dnů až týdnů. U malých výrobních sérií to může trvat déle, v závislosti na složitosti a počtu dílů.
